高粘度罗茨泵卡死原因分析及维护
一、高粘度罗茨泵在运行过程中常出现卡死、抱轴固定现象，主要原因是高粘度泵、不锈钢的高粘度泵常输送高粘度介质，有的是一些杂质混在物理中.如果泵的入口处没有安装适当的过滤器，那么一旦较大的硬颗粒进入泵腔内，就会带来高粘度的泵转子卡在内外，使泵转动不动，严重会破坏转子内外的高粘度泵.
建议在安装高粘度泵时，选择合适的过滤器安装泵入口.高粘度罗茨泵轴主要体现在不锈钢的高粘度泵中，因为不锈钢的含碳量低.
因此，热膨胀系数大,一旦泵的温度过高，就会造成泵内件与管件之间的间隙变窄，在一定程度上会产生死亡现象.
因此，选择不锈钢的高粘度泵，以确定特定的使用温度和介质的润滑性.介质粘度与高粘度泵的转速密切相关.如果高粘度泵的介质粘度过高，泵的转速过高，则泵流量低，泵噪音大.
二、 高粘度罗茨泵维护保养
A.每日检查：
(1)油位检查：油位过多，使温度升高，油位过低，造成润滑不良
(2)温度检查：用温度计检查各部位温度。
(3)电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
B.每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力。
C.每季检查;齿轮箱内润滑油是否变质。
D.每半年检查：
（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质
（2）密封是否损坏。
F.每一年检查：
  (1)轴承是否磨损。
（2)活塞环及活塞环衬套是否磨损。
 (3)齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整。
三、高粘度罗茨泵故障原因及其消除方法
　　故障原因：限压力达不到1.管道、系统漏气2.泵部分漏气3.前泵限压力下降4.润滑油太脏或牌号不对5.油封磨损
　　消除方法：1.系统检漏2.对泵检漏3.修理或更换前泵4.调换润滑油5.调换油封
　　故障原因：抽速不足1.管道通道能力不够2.前泵抽速下降
　　消除方法1.增大管道通道能力2.修理或更换前泵
　　故障原因：电动机过载1.入口压力过高2.转子端面与端盖单面接触3.前泵返油进罗茨真空泵泵腔
　　消除方法：1.调整、控制入口压力2.调整转子端面间隙3.装置防返油设备
　　故障原因：过热1.选择的前泵抽速不够，造成压缩比过大2.入口压力过高3.冷却不良4.齿轮箱润滑油过多5.转子与泵壳接触6.齿轮、轴承、油封润滑不良
　　消除方法：1.重新选用前泵2.调整、控制入口压力3.畅通、加大冷却水4.调整油量5.修整6.保证油量适当，润滑良好