安装风冷式导热油泵的机械密封误区分析
    泵用机械密封泄漏点分析及其维修方案
一、正常运转中忽然泄漏。风冷式离心导热油泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 
   1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
    2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，泊泰邦引起介质气化，导致密封失效；
    3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
    4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
    5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
    6、环境温度急剧变化；
    7、工况频繁变化或调整；
 二、泵用机械密封检修中的几个误区
    1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环
对于温度特别高的导热油泵必须采用水冷降温的方式:
1、在轴承体与泵盖之间的密封部位加一短节,使短节内可以循环冷却水,以降低导热油泵密封部位的温度。
2、在轴承体外围加一包围水套,使轴承体外部可以选好冷却水。
3、也可在轴承体下部铸造或焊接整体水套,来降低导热油泵轴承体的温度。
 总之拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。