罗茨泵故障分析和保养
罗茨泵是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵真空设备的一种。
　如罗茨泵（机械增压泵）机组经运转一段时间后，罗茨泵内产生异常杂音，则可能有以下原因：
　　1、罗茨泵的启动压力太高，造成泵的机件过热而受损（有些机械增压泵经特殊设计后，也可以在大气压下启动）。
　　2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损。
　　3、泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合
当发现泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。
罗茨真空泵工作时转子与转子，转子与泵体互相不接触，因此没有直接磨损，但由于间隙很小（一般0.10~0.25 mm），经长期运转后传动齿轮磨损，当齿侧间隙大于转子间*小间隙时，将产生相碰而发生故障，此时则应更换齿轮。
一、罗茨泵运行
1、起动前级泵(罗茨泵不准直接抽大气)；
2、待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵。
3、泵的*高温升不得跨越40℃，*高温度不得跨越80℃；
二、每日检查
(1)油位检查：检查油杯、齿轮箱、轴承箱内得油位，理想的油位高度以油窗的3/4为好，齿轮箱和轴承箱的油位过量，使油位升高，油位太低造成润滑不良，有的可能发出噪音；
(2)温度检查：用温度计检查各部位温度；
(3)电机负荷检查：用钳形表丈量电念头负荷；
三、拆装罗茨泵
(1)、未拆卸前，先丈量并记实转子各部门间隙；
(2)、尽可能避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥帖保管好；
(3)、将需要改换得零部件的改换启事及操纵情况具体记实下来；
(4)、从头装配前须把各零部件清洗清洁，毛刷修光；
(5)、无密封垫或密封圈的静密封面用"106"有机硅胶涂料密封，用于静密封得橡胶密封件需涂上真空考克脂；
四、罗茨泵过热
(1)选择的前级泵抽速不够造成缩短比过大：从头选用前级泵；
(2)进口压力太高：调剂、节制进口压力；
(3)冷却不良：通顺、加大冷却水；
(4)齿轮箱润滑油过量：调剂油量；
以上是介绍罗茨泵使用过程中发生的故障和怎样保养，希望大家参考一下，做的及时发现问题及时处理，才能确保罗茨泵的使用寿命。